Um den wachsenden Anforderungen in der Armaturenindustrie gerecht zu werden, haben wir eine Lösung mit einem in den Sitz eingelegten Thermoplastring entwickelt. Diese Auswahl hängt von der Anwendung ab (Druck, Temperatur, Art der Flüssigkeit usw.). Einige Beispiele:
• PTFE gefüllt (für Ventile Klasse 150/600 lbs)
• NYLON 6 MoS2 (für Ventile Klasse 150/2500 lbs)
• DEVLON (für Ventile Klasse 150/1500 lbs)
• PCTFE (für Ventile der Klasse 150/1500 lbs)
• NYLON 12 (für Ventile Klasse 150/2500 lbs)
• PEEK (Polyetheretherketon) (für Ventile der Klasse 150/2500 lbs)
• VESPEL® (Polyimid) (für Ventile Klasse 150/2500 lbs)
Die Materialauswahl für diese Einsätze wird von unseren Technikern je nach Anwendung des Ventils vorgeschlagen. Unsere Qualitätsvorgaben geben klar vor, wie der Einsatz gefertigt, bearbeitet, geprüft und in den Metallsitz eingesetzt wird. Diese Art von Sitz durchläuft streng kontrollierte Verarbeitungsphasen, die auf den meisten verfügbaren und verbesserten Technologien basieren, um eine perfekte Montage des Einsatzes in der Nut ohne Spiel nach dem Einsetzen zu gewährleisten. Gegenwärtig können wir effiziente Lösungen vorschlagen, um den Erfolg bei dieser wichtigen Operation sicherzustellen: Unter den effektivsten weisen wir auf unsere patentierte Nut hin. Die Breite und die Tiefe der Nut wurden standardisiert.
